GPS Digital RPD je stomatološki laboratorij sa sjedištem na Floridi, specijaliziran za visokokvalitetne parcijalne metalne konstrukcije i fleksibilne parcijalne proteze. Suradnjom sa stomatološkim laboratorijima i stomatolozima, tvrtka je izgradila reputaciju kvalitete koristeći napredne 3D tehnologije za poboljšanje proizvodnje i učinkovitosti proteza.

Djelomične proteze (RPD) postaju sve popularnije kako se digitalne tehnologije razvijaju. Korištenjem digitalnog tijeka rada, 3D podaci skeniranja pacijentovih usta ili tradicionalni otisak prenose se na online portal tvrtke. GPS tim, predvođen generalnim menadžerom Joshom Williamsom, izrađuje CAD/CAM model spreman za ispis na dva metalna 3D printera DMP Flex 200 i na NextDent® 300 MultiJet 3D printer tvrtke 3D Systems.

„Trenutno proizvodimo oko 130 metalnih okvira dnevno,“ kaže Williams. „Naša dva sustava DMP Flex 200 mogu pratiti taj tempo, dok stariji strojevi nisu mogli. Radimo ‘lights-out’ proizvodnju, tako da tim svako jutro ima potpuno novi set okvira za rad.“
Williams ističe pouzdanost DMP Flex 200 sustava, koji mogu raditi preko noći i dosljedno isporučivati precizne dijelove.
„Izlaz DMP Flex 200 je besprijekoran svaki put,“ kaže. „Ne možemo dovoljno pohvaliti stroj, softver i kvalitetu proizvedenih dijelova.“

NextDent 300 je višematerijalni 3D printer dizajniran za proizvodnju preciznih, estetski vrhunskih monolitnih proteza koristeći FDA-odobrene biokompatibilne materijale.
„NextDent 300 printer je razlika kao dan i noć u odnosu na alternative,“ kaže Williams. „Mnogi pacijenti imaju vrlo ograničen prostor ili neugodne oblike… Ali ovaj printer to olakšava.“

Njegova višematerijalna sposobnost omogućuje izradu zuba i desni kao jednog dijela. S površinom za printanje od 294 × 211 × 50 mm može proizvesti u prosjeku 15 proteza po jednom ispisu. Materijali uključuju NextDent Jet Base LT, NextDent Jet Teeth White, NextDent Jet Teeth Yellow i voskasti potporni materijal.
„Dva jedinstvena materijala i NextDent 300 omogućuju nevjerojatno realistične proteze,“ kaže Williams. „Ovo je daleko iznad točnosti i produktivnosti ručnih procesa, boje materijala su gotovo savršene i nemamo nikakvu delaminaciju.“

GPS koristi 3Shape dentalni CAD/CAM softver i 3D Sprint® softver za upravljanje ispisom za upravljanje postavkama pisača, ugniježđivanjem, prilagodbom boja i graviranjem.
„3D Sprint softver sve ovo čini nevjerojatno jednostavnim,“ kaže Williams. „Mnogo je lakše sada kada tehničar ne mora gledati 40 parcijalnih dijelova i pitati se ‘gdje ovo ide?’ Oznake se sada dodaju digitalno i odgovaraju referencama klijenta.“

Kada su okviri i proteze upareni, privremeno se spajaju voskom i šalju klijentu na testiranje.
„Šaljemo ih nazad na testiranje u ustima pacijenta,“ kaže Williams. „Kad budu odobrene, vraćaju se kod nas, trajno se pričvrste akrilom i ponovno šalju. Zaista je tako jednostavno.“

Prema Williamsu, dijelovi se spajaju „kao Lego“, pri čemu retencijski elementi osiguravaju pravilno poravnanje.
„Rupe za retenciju na okviru služe kao vodič za poravnanje gotovog dijela,“ kaže on. „Nema sumnje je li poravnano – jednostavno se uklopi.“

S dodatkom NextDent 300, GPS je dosegao novu razinu produktivnosti. Tim sada može isporučiti prvu gotovu RPD protezu u devet dana, često i manje.
„Mogao bih to napraviti i za četiri dana, lako, ali uvijek moramo uzeti u obzir oluje na Floridi, nestanke struje i slično, pa moramo postaviti očekivanja,“ kaže Williams. „Prije… vrijeme izrade je bilo najmanje 15 radnih dana. Ovo je ogromno poboljšanje, ne samo u vremenu proizvodnje, već i u vidljivoj kvaliteti i pristajanju.“